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億欣（xīn）源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均加（jiā）工硬化所（suǒ）引起（qǐ）的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除（chú），鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力（lì）而心部為壓應力，或者與此相（xiàng）反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為（wéi）三者疊加。當（dāng）疊加的應力值超過強度（dù）極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋（wén），冷卻裂紋常常是在（zài）溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留（liú）下來，稱為鍛件（jiàn）的（de）殘餘（yú）應力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要（yào）是煉鋼、鑄錠（dìng）和鍛造。這些工藝過程對鍛件質（zhì）量的影響,通（tōng）稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數（shù）是在鍛件（jiàn）粗加工後或者在熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術（shù），作為充分發揮材料潛（qián）力的重要（yào）手（shǒu）段與大鍛件的質量密切相（xiàng）關（guān）。然而，煉銅、鑄錠和鍛（duàn）造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻（què）是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺（quē）陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理（lǐ）的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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億欣（xīn）源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通（tōng）常與模鍛在同一火次進行，但是安排（pái）在（zài）切邊和衝孔之後。它可以在模鍛錘的（de）終鍛模膛內進行，也可以在校正設備（如摩擦壓力機等）上的校正模中進行，還可以在切邊（biān）壓力機上的複合式切邊-校正或衝孔-校正模內進行。

熱校正一般用於（yú）大型鍛件、高合金鋼鍛件，以及（jí）容易在切邊、衝孔時變形的形狀複雜鍛（duàn）件。

冷校正（zhèng）一般是在熱處理和清（qīng）理工序之後，在摩擦壓力機和曲柄壓力機等設備的校正模中進行，一般用於中小型結構鋼鍛件，以（yǐ）及容易在（zài）冷切邊衝孔、熱處理和滾筒清理過（guò）程中產生變形的鍛件。為了提高塑性（xìng）、防止產生（shēng）裂紋，在冷校正（zhèng）前，有時需要對鍛件（jiàn）進行退火或正火處理（lǐ）。